ڈیزائن اور پلیٹ بنانا
چاکلیٹ گفٹ ریپ باکس کی بڑے پیمانے پر پروڈکشن سے پہلے، پرنٹنگ فیکٹری کلائنٹ کی طرف سے فراہم کردہ ڈیزائن فائلوں پر کارروائی کرتی ہے، جس میں طول و عرض، تکنیکی خصوصیات اور پروسیسنگ کی ضروریات کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ چاکلیٹ سے متعلقہ عناصر، برانڈ لوگو اور آرائشی نمونوں کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائنرز احتیاط سے تصاویر، متن اور رنگ کے توازن کو درست طریقے سے درست کرتے ہیں، بغیر کسی غلط ترتیب یا دھندلا پن کے۔ اس کے بعد حتمی ڈیٹا کو پرنٹنگ کے لیے تیار کردہ فارمیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے، جس میں پرنٹنگ فلمیں تیار کی جاتی ہیں یا سی ٹی پی پلیٹ فائلیں براہ راست تیار کی جاتی ہیں۔ یہ مرحلہ پیکیج کی حتمی بصری شکل کا تعین کرتا ہے۔
کاغذ کا انتخاب اور کاٹنا
مناسب پیکیجنگ پیپر کا انتخاب پروڈکٹ کی پوزیشننگ اور باکس کے استعمال کے منظر نامے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عام مواد میں سفید گتے، گولڈ بورڈ، سلور بورڈ، آرٹ پیپر اور سخت گتے شامل ہیں۔ اعلیٰ-آخری ورژن پریمئیم ساخت کو بڑھانے کے لیے ٹیکٹائل پیپر اور ابھرے ہوئے کاغذ کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک بار منتخب ہونے کے بعد، بڑے رولز یا شیٹس کو کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے دوستانہ سائز-پریس کرنے کے لیے کاٹا جاتا ہے، صاف کناروں اور یکساں طول و عرض کو یقینی بناتے ہوئے اس سے بعد میں پرنٹنگ اور ڈائی-کاٹنگ میں خرابیاں کم ہوجاتی ہیں۔ دریں اثنا، کاغذ کی گرامج کو باکس کی موٹائی کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ ڈھانچے کو سخت اور خرابی سے روکا جا سکے۔
کلر پرنٹنگ
کٹ شیٹس کو آفسیٹ یا ڈیجیٹل پرنٹنگ مشینوں میں کھلایا جاتا ہے۔ رنگین معیارات کی پیروی کرتے ہوئے، بنیادی رنگ، تصاویر، متن اور چاکلیٹ سے متعلقہ سجاوٹ کو ترتیب کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، روشن، واضح نتائج حاصل کرنے کے لیے رنگ سنترپتی اور انحراف پر سخت کنٹرول کے ساتھ۔ سونے اور چاندی کے رنگوں میں بھرپور ساخت فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ-پیکجنگ کے لیے خاص رنگ کی سیاہی استعمال کی جاتی ہے۔ پروڈکشن کے دوران، عملہ نقائص کو روکنے کے لیے بے ترتیب معائنہ کرتا ہے جیسے کہ گمشدہ پرنٹس، غلط رجسٹریشن اور داغ، مستقل معیار کو برقرار رکھنا۔
سطح کی تکمیل
جمالیات اور ساخت کو بہتر بنانے کے لیے، چاکلیٹ گفٹ ریپ باکس کی شکل و صورت کو بہتر بنانے کے لیے پرنٹنگ کے بعد سطح کے مختلف علاج لگائے جاتے ہیں۔ عام عمل میں سکریچ اور نمی کے تحفظ کے لیے دھندلا یا چمکدار لیمینیشن، لوگو اور کلیدی ڈیزائنوں کو نمایاں کرنے کے لیے جزوی UV کوٹنگ، خوبصورتی کے لیے سونے اور چاندی کے ورق کی گرم مہریں، اور 3D پیٹرن کے لیے ایمبوسنگ/ڈیبوسنگ شامل ہیں۔ کچھ پریمیم ماڈل باکس کے معیار کو مزید بلند کرنے کے لیے ٹیکٹائل کوٹنگ یا ریورس UV کا اضافہ کرتے ہیں۔
ڈائی-کاٹنا اور کریز کرنا
مطلوبہ باکس کے ڈھانچے کے لیے ایک حسب ضرورت ڈائی بنائی جاتی ہے، اور ڈائی{0}}کٹنگ مشین پروسیس شدہ کاغذ کو مکمل خاکہ میں تراشتی ہے۔ کریزنگ کو بیک وقت فولڈنگ پوائنٹس پر لگایا جاتا ہے تاکہ تیز لکیریں بن سکیں، جس سے گلونگ کے دوران بغیر پھٹے یا وارپنگ کے درست موڑنے کی اجازت ملتی ہے۔ اضافی فضلہ کو مکمل باکس خالی جگہ حاصل کرنے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے، ہر ایک کا درست طول و عرض اور مناسب کریز کی گہرائی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
باکس gluing اور تشکیل
ڈائی-کاٹ کر خالی جگہیں چپکنے والے مرحلے کی طرف بڑھیں۔ ورکرز یا خودکار چپکنے والی لائنیں بانڈنگ ایریاز پر یکساں طور پر ماحول دوست چپکنے والی چیز کا اطلاق کرتی ہیں، پھر فولڈ کر کے باکس کو تشکیل دیتی ہیں۔ عام طرزوں جیسے کہ ڈھکن-بیس، کتاب-اسٹائل اور دراز خانوں کے لیے، چپکنے والی درستگی کو مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مضبوط چپکنے، کوئی چھلکا یا خرابی نہ ہو، اور سیدھی، سڈول شکل کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہاتھ سے بنے ڈبوں میں ایک صاف، زیادہ پرکشش اسمبلی کے لیے فکسڈ انسرٹس لگائے گئے ہیں۔
معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ
تیار شدہ مصنوعات پرنٹ رنگ، تکمیل کی سالمیت، طول و عرض، چپکنے والی طاقت اور سطح پر خروںچ یا داغوں کو ڈھکنے والے مکمل معیار کے معائنہ سے گزرتی ہیں۔ خراب اشیاء کو مسترد کر دیا جاتا ہے. منظور شدہ سامان کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے، عام طور پر حفاظتی فلم میں لپیٹا جاتا ہے یا شپنگ کے دوران رگڑنے اور کچلنے سے بچنے کے لیے کارٹن میں رکھا جاتا ہے۔ تمام مراحل مکمل ہونے کے بعد، چاکلیٹ گفٹ ریپ باکس ڈیلیوری کے لیے تیار ہے۔https://www.heyuprinting.com/color-box/food-پیکجنگ-box/chocolate-paper-box.html