خام مال کی تیاری
عملی استعمال کے تقاضوں کے مطابق فوڈ-گریڈ یا معیاری رولڈ کرافٹ پیپر منتخب کریں۔ کاغذ کو کھولنے والے آلات کے ذریعے مستقل طور پر کھلائیں، اور کاغذ کے انحراف کو درست کریں اور کاغذ کی پوزیشن کو ٹھیک سے ٹھیک کرنے کے لیے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ کاغذ کو تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز میں کاٹ دیں اور قابل خام مال تیار کرنے کے لیے ناقص شیٹس کو ہٹا دیں۔ اعلی-کوالٹی بیس پیپر بنیادی طور پر تیار بیگوں کی سختی اور ساخت کو بڑھاتا ہے۔ ہم مناسب استعمال کے لیے قدرتی کرافٹ پیپر اور سفید کرافٹ پیپر میں فرق کرتے ہیں، تاکہ براؤن پیپر بیگ کی پیکیجنگ کے مختلف اطلاق کے منظرناموں کو پورا کیا جا سکے۔
پیٹرن اور ٹیکسٹ پرنٹنگ
کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق پرنٹنگ کا کام انجام دیں، بنیادی طور پر پانی پر مبنی سیاہی کے ساتھ ماحول دوست فلیکسوگرافک پرنٹنگ کو اپناتے ہوئے-۔ پرنٹنگ پلیٹوں اور رنگ ٹونز کو ایڈجسٹ کریں، پھر کاغذ پر برانڈ لوگو، متن اور مختلف پیٹرن پرنٹ کریں۔ سیاہی کی دھند کو روکنے اور صاف اور صاف پرنٹنگ اثرات حاصل کرنے کے لیے پرنٹنگ کے بعد خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کا علاج کریں۔ کھانے کی پیکنگ کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی بو کے بغیر ہوتی ہے اور کھانے کی حفظان صحت کے معیارات کی مکمل تعمیل کرتی ہے۔ رنگوں کی درست مماثلت پرنٹ شدہ نمونوں کو سہ جہتی احساس کے ساتھ فراہم کرتی ہے اور براؤن پیپر بیگ کی پیکیجنگ کے مجموعی جمالیاتی اثر کو بہت بہتر بناتی ہے۔
بیگ باڈی فولڈنگ اور فارمنگ
پرنٹ شدہ کاغذ کو بنانے والی مشینوں میں کھلائیں تاکہ اسے مسلسل نلی نما شکلوں میں پروسس کیا جا سکے۔ اندرونی اسٹوریج کی جگہ کو بڑھانے کے لیے دونوں طرف گسٹ فولڈز بنائیں۔ یہ سامان درست طریقے سے فولڈنگ اینگل کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ جھریوں اور مسخوں سے پاک سیدھے بیگ تیار کیے جا سکیں۔ صاف فولڈ کناروں سے تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ اور روزانہ ذخیرہ کرنے میں بھی سہولت ہوتی ہے۔ انٹیگریٹڈ فارمنگ ٹکنالوجی پیداوار کی کارکردگی کو بہت زیادہ بڑھاتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر آرڈر کی پیداوار کے لئے بالکل موزوں ہے۔
فکسڈ-لمبائی پریزین کٹنگ
ذہین فاصلے کی پیمائش کے نظام کے ذریعے تھیلوں کی معیاری وضاحتیں طے کریں، اور تیز رفتار کٹر کے ساتھ انفرادی نیم-تیار مصنوعات میں مسلسل کاغذی ٹیوبوں کو کاٹیں۔ تمام کٹنگ کنارے ہموار ہیں اور مجموعی سائز کے ساتھ گڑ-مفت ہیں۔ متحد وضاحتیں بعد میں اسمبلی اور پیکیجنگ کے طریقہ کار کو مؤثر طریقے سے آسان بناتی ہیں۔ خودکار کٹنگ دستی غلطیوں کو کم کرتی ہے اور تمام تیار شدہ مصنوعات کے سائز کو مستقل رکھتی ہے۔
نیچے گلونگ اور سگ ماہی
بیگ بوٹمز کو مخصوص انداز میں فولڈ کریں، یکساں طور پر ماحول دوست چپکنے والی-لگائیں اور مکینیکل آلات کے ذریعے مضبوطی سے دبائیں۔ چپکنے والی کے مضبوطی سے مضبوط ہونے کے بعد، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھانے اور اندرونی مواد کے رساو سے بچنے کے لیے بوٹمز کو مکمل طور پر سیل کر دیا جاتا ہے۔ نیچے کا یہ مضبوط ڈھانچہ روزمرہ کی ضروریات کا وزن آسانی سے برداشت کر سکتا ہے۔ ہر قسم کے سٹوریج کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت پیداوار کے لیے نیچے کے مختلف انداز دستیاب ہیں۔
ہینڈل انسٹالیشن
مشین یا دستی کام کے ذریعے ہینڈل-اسٹائل بیگز پر کاغذی ڈوری، روئی کی ڈوری اور دیگر قسم کے ہینڈلز لگائیں۔ لفٹنگ کے دوران بیگ کو پہنچنے والے نقصان اور ہینڈل سے گرنے سے بچنے کے لیے پنچنگ ہولز کے ارد گرد مضبوط کاغذ چسپاں کریں۔ ایرگونومک ہینڈل ڈیزائن روزانہ لے جانے کو زیادہ آسان بناتا ہے۔ ہم آہنگ ظہور اور بہترین مجموعی استحکام حاصل کرنے کے لئے تمام ہینڈل عین مطابق پوزیشنوں میں نصب کیے جاتے ہیں.
مصنوعات کے معیار کا معائنہ ختم
نقائص کو چیک کرنے کے لیے بیگ کی بیرونی شکل کا بغور معائنہ کریں جن میں دراڑیں، گلو چھیلنے اور پرنٹنگ کی خرابیاں شامل ہیں۔ بوجھ برداشت کرنے اور مضبوطی کے ٹیسٹ کرنے کے لیے پروڈکٹ کے نمونے منتخب کریں، نا اہل سامان کو سختی سے ختم کریں اور پروڈکٹ کے مجموعی معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ملٹی-مرحلہ معائنہ کے طریقہ کار فیکٹری-ڈیلیور شدہ مصنوعات کی اعلیٰ تعلیم یافتہ شرح کو برقرار رکھتے ہیں۔ ظاہری شکل اور عملی کارکردگی دونوں پر سخت جانچ پڑتال مین اسٹریم پیکیجنگ انڈسٹری کے معیارات کی مکمل تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔
پیکیجنگ اور شپمنٹ کو چھانٹنا
مستند تیار شدہ مصنوعات کو شمار کریں، انہیں گروپس میں بنڈل کریں اور رسمی پیکنگ سے پہلے متعلقہ مصنوعات کی معلومات کو نشان زد کریں۔ تیار شدہ سامان کو خشک گوداموں میں مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں تاکہ گیلے پن کی وجہ سے کاغذ کی خرابی کو روکا جا سکے اور مصنوعات کو اچھی حالت میں رکھیں۔ خرابی-مفت نقل و حمل اور سامان کی ہموار ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ترسیل سے پہلے تمام وضاحتیں دوبارہ چیک کریں۔