سخت بازاری مسابقت میں اشیاء کی بیرونی تصویر زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جا رہی ہے۔ رنگین بکس اپنی اعلیٰ ترین، شاندار اور خوبصورت ظاہری شکل کی وجہ سے اشیاء کی بیرونی تصویر کی پیکنگ کے لیے ایک بہترین انتخاب بن گئے ہیں۔ رنگ خانہ نہ صرف ہلکا وزن، لے جانے میں آسان، خام مال کی ایک وسیع رینج ہے، بلکہ اس میں بہترین ماحولیاتی تحفظ بھی ہے۔ اب آئیے کلر باکس پرنٹنگ میں پرنٹنگ پر سیاہی کی منتقلی کے اثر کے بارے میں بات کرتے ہیں؟
پرنٹنگ کا عمل دراصل سیاہی کی منتقلی کا عمل ہے۔ عام طور پر، آفسیٹ پرنٹنگ کی سیاہی کی منتقلی کی شرح نسبتا کم ہے، تقریبا 38٪. پرنٹنگ پلیٹ کو کمبل کے ساتھ سیاہی لگانے کے بعد، سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریباً 50٪ ہے، اور جب کمبل کاغذ سے رابطہ کرتا ہے، تو سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریباً 76٪ ہے۔ اس لیے سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ سیاہی کی مناسبیت، سیاہی کا توازن، پرنٹنگ پلیٹ، کمبل کی کارکردگی، کاغذ، پرنٹنگ مشین، وغیرہ سبھی سیاہی کی منتقلی کو متاثر کریں گے۔
سیاہی کی منتقلی پر سیاہی کی کارکردگی کا اثر
کم viscosity اور اعلی روانی کے ساتھ سیاہی منتقل کرنے کے لئے آسان ہے اور ایک اعلی منتقلی کی شرح ہے؛ اعلی viscosity اور کم روانی کے ساتھ سیاہی کی منتقلی کی شرح کم ہوتی ہے۔ سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بڑھانے کے لیے، سیاہی کی چپچپا پن اور روانی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ماحولیاتی تبدیلیوں کے ساتھ سیاہی کی کارکردگی بھی بدل جائے گی۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، سیاہی کی viscosity کم ہوتی ہے، اور جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو سیاہی کی viscosity زیادہ ہوتی ہے۔ اصل پیداوار میں، مختلف ماڈلز، اقسام اور خشک کرنے کے مختلف طریقوں کی سیاہی کو اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، سیاہی میں وارنش کی مناسب مقدار شامل کرنے سے سیاہی کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو نقطوں میں اضافے کو کنٹرول کرنے اور سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
سیاہی کی منتقلی پر کمبل کی کارکردگی کا اثر
کمبل میں اچھی سیاہی جذب اور سیاہی کی منتقلی کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ تیل کی مزاحمت، تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، اور اچھی لچک ہونی چاہیے۔ اگر پرنٹنگ کے بعد کمبل کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو فلف میں رکھی ہوئی سیاہی آہستہ آہستہ آشوب چشم کو سخت کر دے گی، جس سے ربڑ کی سطح کی فلف نما ساخت کو نقصان پہنچے گا، جو کمبل کی سیاہی قبول کرنے کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس طرح سیاہی کم ہو جاتی ہے۔ کمبل کی منتقلی کی شرح. اس لیے پرنٹنگ کے بعد کمبل کو اچھی طرح دھونا چاہیے۔ اگر ڈاؤن ٹائم نسبتاً لمبا ہو تو کمبل کی سطح پر پمیس پاؤڈر کی ایک تہہ کو رگڑا جا سکتا ہے تاکہ کمبل کی سطح پر اصلی فلفی ڈھانچے کو برقرار رکھا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کمبل میں اچھی سیاہی جذب ہو اور سیاہی کی منتقلی ہو۔
اس کے علاوہ، پرنٹنگ پریشر سے مراد پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر، اور کمبل سلنڈر اور امپریشن سلنڈر کے درمیان تعامل کی قوت ہے۔ سیاہی کی منتقلی کے لیے یہ ایک ضروری شرط ہے۔