1. پرنٹنگ پریشر اور سیاہی کی پرت کی موٹائی کے درمیان تعلق کو درست طریقے سے سمجھیں۔
پلیٹ کی سطح پر سیاہی کی تہہ کی یکساں منتقلی کے حصول کے لیے پرنٹنگ کا مناسب دباؤ ایک اہم شرط ہے۔ پلیٹ کی سطح پر پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی یا ناہموار سیاہی کی تہہ کی یکساں منتقلی کو متاثر کرے گا۔ جب پرنٹنگ کے دوران لے آؤٹ پر دباؤ ناکافی یا ناہموار ہو، تو پرنٹ شدہ پروڈکٹ کا سیاہی کا رنگ دھندلا ہو جائے گا، اور پورے لے آؤٹ پر سیاہی کے رنگ کی موٹائی بھی متضاد ہو گی۔ سیاہی کی مقدار میں اضافہ درحقیقت لے آؤٹ کی سیاہی کی تہہ اور پرنٹنگ کے ناکافی دباؤ کی وجہ سے سبسٹریٹ کے درمیان ناقص رابطے کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کو پورا کر سکتا ہے، لیکن پرنٹ شدہ پروڈکٹ کو داغدار کرنا بھی آسان ہے۔ لہذا، آپ کو پہلے پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے، اور پھر ترتیب پر سیاہی کی ترسیل کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے، تاکہ آپ ایک اچھا پرنٹنگ اثر حاصل کرسکیں.
2. کاغذ کی پرنٹ ایبلٹی اور سیاہی کی پرت کی موٹائی کے درمیان تعلق کو ہینڈل کریں۔
ناقص سطح کی ہمواری والے کاغذ میں تیز سیاہی جذب اور بڑی سیاہی جذب ہوتی ہے۔ اس قسم کے کاغذ کو پرنٹ کرتے وقت، اگر پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی یا ناہموار ہے، تو پرنٹنگ کے بعد اسے دکھانا آسان ہوگا۔ اگر سیاہی کا حجم بڑھا دیا جائے تو سیاہی کی تہہ زیادہ موٹی ہو جائے گی، اور اگر پرنٹنگ کی رفتار سست ہو تو داغدار آسانی سے ہو جائے گی۔ ناقص سطح کی ہمواری والے کاغذ کے لیے، پرنٹنگ پریشر کو اسی کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے۔ اچھی سطح کی ہمواری والے کاغذ کے لیے، جیسے لیپت شدہ کاغذ اور شیشے کے گتے کے لیے، سیاہی کی تہہ زیادہ سے زیادہ پتلی ہونی چاہیے تاکہ بدبودار ہونے سے بچا جا سکے۔ اینٹی چپکنے کے نقطہ نظر سے، بڑے رقبے والی پلیٹوں کو پرنٹ کرنے میں"؛ گہرا سیاہی پتلی پرنٹنگ"؛ اپنانا چاہئے، یعنی سیاہی کی رنگت کو گہرے رنگ میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور سیاہی کی تہہ کو پتلا ہو، تاکہ یہ نہ صرف پرنٹنگ ہیو کی ضروریات کو پورا کر سکے بلکہ گندگی سے بھی بچ سکے۔
3. پلیٹ کی خصوصیات اور پرنٹنگ انک پرت کی موٹائی کے درمیان تعلق کو سمجھیں۔
پلیٹ کا معیار، پرنٹنگ سیاہی کی پرت کی موٹائی اور پرنٹنگ پریشر کا ایک خاص تعلق ہے۔ اگر پلیٹ کی سطح کی ہمواری خراب ہے، تو پرنٹنگ کے لیے درکار سیاہی کی تہہ اور دباؤ بڑا ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، یہ چھوٹا ہے. اگر زنک پلیٹ کو پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو اس کی سیاہی کی ناقص وابستگی اور سطح کی ناقص چمک کی وجہ سے، صرف پرنٹنگ پریشر میں اضافہ اور سیاہی کی پرت کی موٹائی مکمل پرنٹنگ سیاہی کی تہہ کا اثر حاصل کر سکتی ہے، لیکن یہ آسانی سے داغدار ہونے کا باعث بن سکتا ہے، لہذا زنک پلیٹ کلر پرنٹنگ پروڈکٹس کو آکٹیو فارمیٹ سے زیادہ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ چونکہ فوٹو حساس رال پلیٹ میں اچھی سطح کی چمک، نرم ساخت، اچھی چپٹی اور سیاہی کا تعلق ہے، اس کی پرنٹنگ سیاہی کی تہہ اسی مناسبت سے پتلی ہے، اور یہ اب بھی بہتر پرنٹنگ کے نتائج حاصل کر سکتی ہے، اور اس کا دھبہ کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا، بڑے رقبے کی تصاویر پرنٹ کرتے وقت فوٹو حساس رال پلیٹوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
4. غلط پرنٹنگ سیاہی کی پرت کی موٹائی کی وجہ سے پیٹھ پر گندگی سے بچیں
اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا پرنٹنگ کی سیاہی کی تہہ اعتدال پسند ہے، بنیادی بنیاد یہ ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ کو یکساں طور پر دبایا جاتا ہے، پلیٹ کو یکساں طور پر دبایا جاتا ہے تاکہ کوئی باٹمنگ، کوئی غلط پرنٹنگ نہ ہو، اور پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی رنگت نمونے کے نسخے کے مطابق ہو۔ اگر پرنٹنگ پریشر ناہموار یا ناکافی ہے، پرنٹ شدہ کاغذ کی چمک ناقص ہے، چھپی ہوئی مخطوطہ کی رنگت سیاہ ہے، اور سیاہی کی رنگت کو ہلکے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، تو یہ آسانی سے پرنٹنگ کی سیاہی کی پرت کی موٹائی کے غلط فیصلے کا باعث بنے گا۔ اس وقت، اگر آپ آنکھیں بند کرکے سیاہی کے حجم میں اضافہ کرتے ہیں، اگر سیاہی کی تہہ بہت موٹی ہے، تو پرنٹ شدہ پروڈکٹ کا پچھلا حصہ داغدار ہوجائے گا۔
5. غلط آپریشن کی وجہ سے گندی پرنٹنگ سے بچیں
(1) سیاہی رولر کی غلط ایڈجسٹمنٹ، ضرورت سے زیادہ یا غیر مساوی سیاہی کا حجم
جب پہننے کی وجہ سے انک رولر ہیڈ اور شافٹ ہول کے درمیان بڑا خلا یا سنکی پن ہو؛ جب انک رولر جیل کی لچک کمزور ہو جاتی ہے، تو انک رولر رولنگ اور سیاہی برش کرنے کے عمل کے دوران پلیٹ کی سطح سے یکساں طور پر رابطہ نہیں کرے گا، جس کی وجہ سے پلیٹ کی سطح پر مقامی سیاہی برش کرنا آسان ہے۔ ناہموار، پتلی سیاہی کی تہہ نمودار ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر انک رولر کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کیا گیا ہے یا ایک سر بہت اونچا ہے، تو پلیٹ کی سطح پر سیاہی کی تہہ کی ناکافی یا ناہموار کوٹنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ اس وقت، اگر سیاہی کے حجم کو آنکھ بند کرکے بڑھایا جائے تو، پلیٹ کی جزوی سطح پر سیاہی کی تہہ موٹی ہو جائے گی اور داغدار ہونے کا سبب بنے گی۔ لہذا، بڑے رقبے والی پلیٹ پروڈکٹس کو پرنٹ کرتے وقت، انک رولر کو اعلیٰ درستگی، اچھی گولائی، مناسب نرمی اور ربڑ کے رولر کی سختی، انک رولر اور انکنگ رولر کے درمیان یکساں رابطہ، اور اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ درست ہونی چاہیے۔ پرنٹ شدہ مصنوعات پر بدبودار ہونے کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے۔ موقع.
(2) کاغذات کی غلط وصولی۔
کاغذ چھاپنے اور وصول کرتے وقت، آپ کو پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے سائز اور کاغذ کی سختی کے مطابق گرتے ہوئے کاغذ کے زاویہ اور اونچائی کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ بصورت دیگر، پرنٹ شدہ شیٹ کا کنارہ پچھلی پرنٹ شدہ شیٹ کے نشان کو آسانی سے چھو لے گا، جس سے پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی سطح پر سیاہی کو نقصان پہنچے گا۔ اس کے علاوہ، پرنٹ شدہ شیٹس کو نرمی سے ہینڈل کیا جانا چاہیے تاکہ اوپری اور نچلی طباعت کی چادروں کو حرکت نہ ہو اور چپکنے والی رگڑ پیدا ہو۔ ہوا میں خشک کرنے والے کاغذ کی مقدار کو پرنٹنگ پلیٹ کی سیاہی وصول کرنے کی حالت کے مطابق پکڑا جانا چاہیے، تاکہ بھاری دباؤ اور چپچپا پن کو روکا جا سکے۔
(3) پرنٹنگ پلیٹ کا نچلا حصہ ٹھوس نہیں ہے اور دباؤ ناہموار ہے۔
پلائیووڈ کا مواد کافی ٹھوس نہیں ہے، اور کمپریشن ڈیفارمیشن گتانک بڑا ہے۔ اگر اس مواد کو پرنٹنگ پلیٹ کے نچلے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو، پرنٹنگ کا دباؤ اور سیاہی کی تہہ کی موٹائی کو بڑھانا ضروری ہے، لہذا پرنٹ شدہ مصنوعات کو چپچپا بنانا آسان ہے۔ لہذا، زمین پر پرنٹنگ کے دوران پلائیووڈ کے نیچے کی حمایت کا استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔ پرنٹ شدہ سیاہی کی تہہ کو پتلی بنانے اور مہنگی نہ ہونے کے لیے مقناطیسی پلیٹ ٹیبل یا دیگر دھاتی نیچے کی حمایت کا استعمال کیا جانا چاہیے، جو چپکنے اور داغدار ہونے سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
(4) کاغذ بہت تیزابی ہے، آب و ہوا مرطوب ہے، اور پرنٹ شدہ مصنوعات کو خشک کرنا آسان نہیں ہے۔
آفسیٹ پیپر یا کچھ گھریلو تانبے کے کاغذ کے ساتھ پرنٹنگ کرتے وقت، کیونکہ پرنٹنگ کی سیاہی کی تہہ موٹی ہوتی ہے اور کاغذ تیزابیت والا ہوتا ہے، اس لیے سیاہی کی تہہ کو خشک کرنا آسان نہیں ہوتا، اور اس میں بدبودار ہونے کا بھی خطرہ ہوتا ہے۔ اس وقت، پرنٹ شدہ مصنوعات کو چپکنے سے روکنے کے لیے سیاہی میں خشک تیل کو مناسب طریقے سے شامل کیا جانا چاہیے۔
(5) پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر رگڑ پیدا کرنے کے لیے کاغذ کی کریز پر دستک دیں۔
لیپت کاغذ پرنٹ کرتے وقت، چونکہ کاغذ کی سطح نسبتاً ہموار ہوتی ہے، اگر کاغذ کی کریز نمایاں ہو، تو پرنٹ کے خلاف رگڑنا اور چپکنے کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، کاغذ کو دستک کرنا ترتیب کی ساخت اور کاغذ کی خصوصیات کے مطابق مہارت حاصل کرنا چاہئے. موٹے لیپت کاغذ کے لیے، دستک نہ دینے کی کوشش کریں، اور صرف اوپر یا نیچے گوندھنے کا طریقہ استعمال کریں، اور کاغذ کو سیدھا اور مضبوط گوندھیں۔