Ⅰ گاہک کی دستاویز کی رسید اور پری-پروڈکشن کی تصدیق
گاہک براہ راست گفٹ بکس کے پیک کے لیے ڈیزائن فائلیں، ڈائی- کٹ فائلیں، تکمیلی تفصیلات اور ڈائمینشن ڈرائنگ فراہم کرتا ہے۔ فیکٹری پیٹرن، متن، ڈائی-کٹ لائنز، فنشنگ پوزیشنز اور رنگ کی درستگی کی جانچ کرتی ہے۔ دریں اثنا، یہ کاغذ کی قسم، باکس کی ساخت، پیداوار کی مقدار اور ترسیل کی تاریخ کی تصدیق کرتا ہے. دستاویز کی غلطیوں، جہتی انحرافات اور پرنٹنگ کے ممکنہ خطرات کا معائنہ کرنے اور درست کرنے کے بعد، آخر کار پروڈکشن فائلوں کی تصدیق ہو جاتی ہے اور مینوفیکچرنگ کا شیڈول ترتیب دیا جاتا ہے۔
Ⅱ خام مال کا انتخاب اور صحت سے متعلق کٹنگ
گریڈ اور ساخت کی ضروریات کے مطابق، خام مال جیسے سفید گتے، موٹا گرے بورڈ اور خصوصی آرٹ پیپر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ کھلے ہوئے طول و عرض کی بنیاد پر، پیشہ ورانہ کاٹنے والی مشینیں مواد کو پرنٹنگ فیس پیپر اور گرے بورڈ بیس میں ٹھیک ٹھیک کاٹتی ہیں۔ پروڈکشن کے طریقہ کار کی پیروی کے لیے یکساں سائز اور صاف مواد کو یقینی بنانے کے لیے گڑھوں اور کنارے کے نقصانات کو تراش لیا جاتا ہے۔
Ⅲ لے آؤٹ پلیٹ بنانا اور پرنٹنگ کی پیداوار
کاغذی مواد کو بچانے کے لیے صارف کی تصدیق شدہ فائلیں پیداوار کے لیے رکھی گئی ہیں۔ پھر چار-کلر آفسیٹ پرنٹنگ یا اسپاٹ کلر پرنٹنگ کی جاتی ہے۔ رجسٹریشن کی درستگی، انک ٹون اور کلر ری پروڈکشن کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ نمونوں، لوگو اور اصل ڈیزائن کے پس منظر کے رنگوں کو ایمانداری سے بحال کیا جا سکے۔ پرنٹنگ کے بعد، سیاہی دھندلا، چپکنے اور رنگ ختم ہونے سے بچنے کے لیے قدرتی خشک کرنے کے لیے چادروں کو صاف ستھرا اسٹیک کیا جاتا ہے۔
Ⅳ پوسٹ کریں- پرنٹنگ خصوصی فنشنگ
مکمل خشک ہونے کے بعد، سطح کا کاغذ حسب ضرورت حسب ضرورت فنشنگ سے گزرتا ہے: میٹ/گلاس لیمینیشن، جزوی یووی کوٹنگ، گولڈ اور سلور سٹیمپنگ، ایمباسنگ/ڈیبوسنگ، ریورس میٹ فنشنگ اور بہت کچھ۔ سامان بغیر کسی آفسیٹ اور واضح کناروں کے عین مطابق پوزیشننگ پروسیسنگ کرتا ہے۔ یہ عمل کاغذ کے پہننے کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور سکریچ مزاحمت کو بہتر بناتے ہوئے ساخت اور گریڈ کو اپ گریڈ کرتے ہیں۔
Ⅴ لیمینٹنگ، ڈائی-کاٹنا اور کریز بنانا
گرے بورڈ کو پہلے ساختی حصوں میں کاٹا جاتا ہے جس میں ڈھکن، باڈی اور بیس شامل ہیں۔ ماحول دوست چپکنے والی کا استعمال یکساں طور پر پرنٹ شدہ اور تیار شدہ چہرے کے کاغذ کو گرے بورڈ پر صاف ستھرا تہہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سطح صاف کونوں کے ساتھ بلبلوں اور جھریوں سے پاک ہے۔ مکمل خشک ہونے کے بعد، مواد کو اپنی مرضی کے مطابق کنٹور کٹنگ اور کریزنگ کے لیے ڈائی-کٹنگ مشینوں کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ ہموار کٹوتیوں اور حتیٰ کہ کریز کو یقینی بنانے کے لیے اضافی سکریپ کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے گفٹ بکس کے پیک کے لیے اسے فولڈ کرنا اور معیاری شکل میں جمع کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
Ⅵ باکس گلونگ اور حتمی شکل دینا
ہر حصے کو کریز لائنوں کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، پھر مجموعی ساخت کے مطابق خودکار فولڈر گلور یا دستی اسپاٹ گلونگ کے ذریعے چپکایا جاتا ہے۔ زیادہ بہاؤ یا ناکافی آسنجن سے بچنے کے لیے گلو کی خوراک اور بانڈنگ پوزیشنز کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ بکسوں کو مستحکم کرنے کے لیے، دائیں-زاویہ کونوں، سخت ساخت، ہموار کھلنے اور بند کرنے کے بغیر ڈیگمنگ یا ڈیفارمیشن کے لیے ساکن رکھا جاتا ہے۔
Ⅶ حتمی معیار کا معائنہ اور پیکنگ کی ترسیل
ہر تیار شدہ یونٹ کا ایک ایک کرکے رنگین انحراف، غلط ترتیب کو ختم کرنے، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے بلبلوں، کونے کے نقصان، ڈیگمنگ اور اخترتی کے لیے ایک ایک کرکے معائنہ کیا جاتا ہے۔ خراب مصنوعات کو ختم کر دیا جاتا ہے. کوالیفائیڈ پروڈکٹس کو صاف ستھرا اسٹیک کیا جاتا ہے، دھول-پروف فلم سے لپیٹا جاتا ہے، معیاری مقدار میں پیک کیا جاتا ہے، لیبل لگا کر گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے جو گفٹ بکس کے کوالیفائیڈ پیک کے طور پر شپمنٹ کے انتظار میں ہوتے ہیں۔