ہم نے اتنے سالوں سے پیکیجنگ کلر بکس تیار کیے ہیں، اور پتہ چلا کہ پیکیجنگ کلر باکس کے سیاہی رنگ کا استحکام بہت اہم ہے، تو پیکیجنگ کلر باکس کے سیاہی رنگ کے استحکام کو کیسے یقینی بنایا جائے؟ پرنٹنگ پروڈکشن کی ذہانت کے ساتھ، ہر بیچ کے سیاہی رنگ کے استحکام کو یقینی بنانا اب بھی آسان کام نہیں ہے۔ اگر تیار کردہ پیکیجنگ کلر باکس کی سیاہی کا رنگ بہت مختلف ہے، تو یہ کمپنی کے صارفین کو کھونے کا سبب بن سکتا ہے۔ ہم نے سیاہی کے استحکام کے تجربے کا تھوڑا سا خلاصہ کیا ہے، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں۔
پرنٹ کرنے سے پہلے، پہلے سے ایڈجسٹمنٹ کا کام کرنا ضروری ہے. سب سے پہلے، پروفنگ کے مطابق ابتدائی ایڈجسٹمنٹ کریں، اور پھر فیڈر، کاغذ کی ترسیل، سیاہی کی کارکردگی، دباؤ اور دیگر لنکس کو پرنٹنگ کے عمل اور پیکیجنگ کلر باکس کی خصوصیات کے مطابق پہلے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ رسمی پرنٹنگ میں جلدی نہ ہو۔ ان میں، فیڈا کے ذریعہ کاغذ کی قابل اعتماد، مسلسل اور مستحکم خوراک کو یقینی بنانا سب سے اہم ہے۔ تجربہ کار آپریٹرز سب سے پہلے اڑانے، سکشن، پریسر فٹ، پریشر سپرنگ، پیپر پریشر وہیل، سائیڈ گیجز، فرنٹ گیجز وغیرہ کو کاغذ کی شکل اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کرتے ہیں اور مختلف حصوں کے درمیان نقل و حرکت کے ہم آہنگی کو سیدھا کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فیڈر کاغذ کو آسانی سے فیڈ کرتا ہے، فیڈر کے رکنے کی وجہ سے سیاہی کے رنگ کی ناہمواری سے بچتا ہے۔
اس کے علاوہ، پیکیجنگ کلر باکس میں استعمال ہونے والے کاغذ کے معیار اور تصویر اور متن کے سائز کے مطابق سیاہی کی چپکنے والی، روانی اور خشکی کو پہلے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ اس کی پرنٹنگ کو بہتر بنایا جا سکے اور عام پرنٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ . کمبل اور پرنٹنگ پلیٹ پر کاغذ کی اون اور سیاہی کو صاف کرنے کے لیے بند کر دیں، جس کے نتیجے میں سیاہی کے مختلف شیڈ ہوتے ہیں۔ اگر آپ پرنٹنگ کے وسط میں مختلف ڈی-ٹیکیفائر اور وارنش شامل کرتے ہیں، تو رنگ کا انحراف یقینی ہے۔
پری ایڈجسٹمنٹ کے علاوہ، سیاہی اور پانی کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے پانی اور سیاہی کے رولرس کے دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ پروفنگ ڈرافٹ کو بھی درست کیا گیا ہے اور رنگ کی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے۔