عمل کے اصول میں فرق
اسکوڈکس کا حل ایک ڈیجیٹل ، پلیٹ - کم کم - درجہ حرارت میں اضافہ کے اصول کو اپناتا ہے ، جس میں خصوصی UV پولیمر جمع کرنے کے لئے پیزو الیکٹرک پرنٹ ہیڈس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پوزیشننگ ، ایکٹیویشن ، ورق آسنجن ، اور آخری UV کیورنگ کے ذریعے ورق کی درخواست کو مکمل کرتا ہے۔ پورا ورک فلو کم درجہ حرارت اور کم دباؤ پر چلتا ہے ، دھات کے امبسنگ سے آزاد ، 3D ساخت کے ساتھ سیاہی بوندوں کے اسٹیکنگ کے ذریعے احساس ہوتا ہے۔ روایتی ہم منصب ایک گرم - دبانے والے مولڈنگ کا عمل ہے جو گرم کندہ شدہ پیتل یا میگنیشیم مصر دات کا استعمال کرتا ہے ، جس میں مطابقت پذیر طور پر ورق کی منتقلی ، جسمانی ایمبوسنگ اور ریلیف کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں تشکیل دیتا ہے ، جو پوری طرح سڑنا کی تشکیل پر بھروسہ کرتا ہے۔
پلیٹ بنانے اور ملازمت میں تبدیلی کی کارکردگی میں فرق
اسکوڈکس کے سسٹم کے لئے جسمانی اسٹیمپنگ پلیٹوں یا ایمبوسنگ سانچوں کی ضرورت نہیں ہے ، جو پیداوار شروع کرنے کے لئے صرف ایک پی ڈی ایف ڈیزائن فائل ہے۔ ملازمت کی تبدیلی میں عام طور پر 15 منٹ لگتے ہیں جس میں پلیٹ مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائم نہیں ہوتا ہے ، جس سے فوری پروفنگ اور فاسٹ پیٹرن سوئچنگ کو قابل بناتا ہے۔ روایتی تھرمل اسٹیمپنگ کے عمل کو اپنی مرضی کے مطابق {{3} caded سے تیار کردہ تھری ڈی میٹل پلیٹوں اور مماثل نیچے کی موت سے لیس ہونا چاہئے ، جس میں عام طور پر 3-7 دن کا لیڈ ٹائم ہوتا ہے۔ ملازمت میں تبدیلی میں ڈائی بے ترکیبی ، دوبارہ تقویت ، اور دباؤ اور درجہ حرارت کی انشانکن شامل ہوتی ہے ، جس میں ڈیجیٹل طریقہ سے کہیں زیادہ وقت لگتا ہے اور بار بار ڈیزائن پر نظر ثانی کے لئے مناسب نہیں ہوتا ہے۔
آرڈر حجم اور لاگت کے ڈھانچے میں فرق
اسکوڈکس کی درخواست میں پلیٹ کے معاوضے اور کم پروفنگ کے اخراجات نہیں ہوتے ہیں ، جس سے یہ زیادہ لاگت - مجموعی طور پر چھوٹے - بیچ اور اپنی مرضی کے مطابق آرڈر (سیکڑوں سے کئی ہزار ٹکڑوں) کے لئے موثر ہے۔ یہ متغیر ڈیٹا اور ذاتی نوعیت کے نمونوں کی براہ راست پیداوار کی بھی حمایت کرتا ہے۔ روایتی ایمبوس - اسٹیمپنگ میں ایک - ٹائم پلیٹ {{6} high زیادہ ہے جو اخراجات بناتے ہیں جن کو بڑے رنز سے زیادہ کم کرنا ضروری ہے۔ یونٹ کی لاگت 10،000 سے زیادہ ٹکڑوں کے احکامات کے ڈیجیٹل حل کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہے ، جبکہ پلیٹ لاگت کے مختص ہونے کی وجہ سے چھوٹے رنز اعلی لاگت سے دوچار ہیں۔
3D اور ساخت کے اثرات میں فرق
اسکوڈکس کا ڈیجیٹل عمل ملٹی - پرت سیاہی بوندوں کے اسٹیکنگ کے ذریعے ریلیف اونچائی کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے تقریبا 250 250 μm تک ایک چھوٹی پرت کی فراہمی ہوتی ہے۔ یہ پیچیدہ اثرات کی حمایت کرتا ہے جیسے تدریجی ورق ، عمدہ لائنیں ، مائیکرو ٹیکسٹ ، اور تیز دھاروں اور اعلی تخلیقی آزادی کے ساتھ بے ترتیب بناوٹ۔ روایتی تھرمل ورق کے عمل کے لئے ، امدادی اونچائی اور ساخت کا تعین کندہ کاری کی گہرائی سے کیا جاتا ہے ، جو گہری ، اعلی- اثر امدادی اثرات کے لئے بہتر موزوں ہے ، لیکن اس کے باوجود تدریجی اور الٹرا - عمدہ ساخت کا اظہار ، جس میں مولڈ کے ذریعہ مکمل طور پر طے شدہ نمونوں کے ساتھ محدود ہے۔
مطابقت پذیر سبسٹریٹ رینج میں فرق
کم - درجہ حرارت اور کم - دباؤ کے عمل کے طور پر ، اسکوڈکس کی ٹکنالوجی مختلف حساس مواد کے ساتھ مطابقت رکھنے والے ، ذیلی ذخیروں کو تھرمل نقصان یا اخترتی کا کوئی خطرہ پیش نہیں کرتی ہے: لیپت کاغذ ، پتلی کاغذ ، خاص کاغذ ، چمڑے ، کتان اور کچھ پلاسٹک۔ روایتی اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ ورق کے عمل موٹی ، گرمی - اور دباؤ - مزاحم سخت پیکیجنگ مواد جیسے ٹھوس بلیچڈ بورڈ اور گرے بورڈ کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ پتلی کاغذ ، حرارت - حساس مواد اور لچکدار سبسٹریٹس بھگتنے ، اخترتی اور جھرریوں کا شکار ہیں۔
پیداوار کی پوزیشننگ اور اطلاق کے منظرناموں میں فرق
اسکوڈکس کا حل اعلی - اختتام مختصر رنز ، پروفنگ ، محدود - ایڈیشن گفٹ بکس ، ثقافتی اور تخلیقی مصنوعات ، اور متغیر ڈیٹا پرنٹنگ ، جو تیزی سے ترسیل اور تخصیص کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کرنے والے منظرنامے کے لئے مثالی ہے: کاسمیٹک نمونہ پیکیجنگ ، ذاتی طور پر بروشر ، وغیرہ کنونشن تھرمل بروشر ، بہترین - الکحل اور تمباکو پیکیجنگ ، معیاری لگژری گفٹ بکس ، طویل - اصطلاح فکسڈ - ڈیزائن کور اور مستحکم احکامات اور غیر تبدیل شدہ نمونوں کے ساتھ دیگر صنعتی پروڈکشن۔
کلیدی تکنیکی موازنہ کا خلاصہ
اس حصے میں جدید ڈیجیٹل ورق نظام اور طویل - قائم میکانکی عمل کے مابین بنیادی تضادات کی وضاحت کی گئی ہے ، جس میں یہ اجاگر کیا گیا ہے کہ 3D ہاٹ اسٹیمپنگ پریمیم پیکیجنگ میں اضافے کا ایک بینچ مارک کیوں بن گیا ہے۔
عملی درخواست کی رہنمائی
لچکدار تخصیص اور تیز رفتار تکرار کے حصول کے برانڈز کے لئے ، اسکوڈکس کا ڈیجیٹل ورق ورک فلو واضح فوائد پیش کرتا ہے۔ بڑے - پیمانے پر معیاری منصوبوں کے لئے ، روایتی تھرمل ایمبوس {{1} stam اسٹیمپنگ کا عمل قابل اعتماد رہتا ہے ، جبکہ دونوں ایک دوسرے کو اعلی - end پرنٹ اور پیکیجنگ میں 3D ہاٹ اسٹیمپنگ کی تخلیقی حدود کو بڑھانے کے لئے ایک دوسرے کی تکمیل کرسکتے ہیں۔