ڈیجیٹل ہاٹ ورق پرنٹر اور اسکوڈکس ڈیجیٹل کولڈ ورق کے مابین کلیدی اختلافات

I. پروسیس اصول اور علاج کا طریقہ: اعلی - درجہ حرارت حرارتی منتقلی بمقابلہ کم - درجہ حرارت سرد کیورنگ

ڈیجیٹل گرم ورق پرنٹر کا بنیادی حصہ اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ تھرمل ٹرانسفر ٹکنالوجی میں ہے۔ اس کے لئے اپنی مرضی کے مطابق دھاتی پلیٹوں (تانبے/زنک پلیٹوں) کی ضرورت ہوتی ہے ، الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم ورق کی چپکنے والی پرت کو 80 سے 180 ڈگری تک کے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے ، اور دباؤ کی درخواست کے ساتھ دھات کی ورق کی پرت کو مضبوطی سے سبسٹریٹ سطح پر منتقل کرتا ہے۔ کیورنگ کا عمل تھرمل ایکشن کے ذریعہ کارفرما جسمانی منتقلی کے عمل کے زمرے سے تعلق رکھنے والے چپکنے والی پرت کو پگھلنے اور بند کرنے کے لئے تھرمل ترسیل پر انحصار کرتا ہے۔ دوسری طرف ، اسکوڈکس ڈیجیٹل سرد ورق ، ایک پلسلیس ڈیجیٹل یووی سرد کیورنگ کے عمل کو اپناتا ہے۔ یہ سب سے پہلے UV - پرنٹ ہیڈز کے ذریعہ بالکل ٹھیک چپکنے والی چپکنے والی ، پھر الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم ورق کا احاطہ کرتا ہے ، اور آخر کار اسے 30-40 ڈگری ایل ای ڈی - UV کولڈ لائٹ ماخذ کے ساتھ چھڑا دیتا ہے۔ اس کی وجہ سے چپکنے والی فوری کراس سے گزرنے کا سبب بنتی ہے - کو لنک کرنا اور اس کی بحالی ، جذب اور سونے کے ورق کو فکس کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس پورے عمل میں کوئی اعلی درجہ حرارت یا زیادہ دباؤ نہیں ہوتا ہے ، اور علاج کے ل the ڈرائیونگ فورس تھرمل کارروائی کے بجائے فوٹو کیمیکل رد عمل سے حاصل ہوتی ہے۔

ii. پلیٹ {{1} requirement ضرورت اور آرڈر کی تبدیلی کی کارکردگی: چڑھایا بڑے پیمانے پر پیداوار بمقابلہ پلیس لیس لچک

ڈیجیٹل ہاٹ ورق پرنٹر سیمی - ڈیجیٹل پلیٹ - منحصر عمل کے زمرے میں آتا ہے۔ اسے ابھی بھی گرافک ڈیزائنوں پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق میٹل اسٹیمپنگ پلیٹوں کی ضرورت ہے ، جس میں ایک پلیٹ - کے ساتھ عام طور پر 1–3 دن اور فکسڈ پلیٹ {{6} making لاگت پیدا کرنے کا سائیکل بناتا ہے۔ جب احکامات کو تبدیل کرتے ہو تو ، پرانی پلیٹ کو ہٹانا ، نیا انسٹال کرنا ، اور درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے ، جس میں فی آرڈر میں تبدیلی 30 منٹ سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ مقررہ نمونوں اور بڑی پیداوار کے حجم کے ساتھ معیاری احکامات کے ل more زیادہ موزوں ہے۔ اسکوڈکس ڈیجیٹل کولڈ ورق ایک مکمل طور پر ڈیجیٹل پلس لیس عمل ہے۔ اس کے لئے کسی بھی جسمانی پلیٹوں کی تیاری کی ضرورت نہیں ہے۔ سسٹم میں صرف الیکٹرانک فائلوں کو درآمد کرنے سے پیداوار کا براہ راست آغاز ہوتا ہے۔ آرڈر کی تبدیلیوں کو صرف فائل سوئچنگ اور معمولی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے ، جو منٹوں میں مکمل ہوسکتی ہے۔ یہ متغیر ڈیٹا اسٹیمپنگ (جیسے اپنی مرضی کے مطابق سیریل نمبر اور ذاتی نوعیت کے لوگو) کی حمایت کرتا ہے اور چھوٹے - بیچ اور ملٹی - بیچ اپنی مرضی کے مطابق آرڈرز کی ضروریات کو موثر انداز میں پورا کرسکتا ہے۔

iii. سبسٹریٹ مطابقت اور پرنٹ تحفظ: تھرموسنسیٹیو مادی حدود بمقابلہ یونیورسل مادی مطابقت

ڈیجیٹل گرم ورق پرنٹر کی اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات سبسٹریٹس پر واضح حدود عائد کرتی ہیں۔ 80-180 ڈگری کا مہر لگانے کا درجہ حرارت تھرموسنسیٹیو پیپر ، پتلی کاغذ ، اور ٹکڑے ٹکڑے والے کاغذ جیسے مواد کو خراب یا وارپ کرنے کا رجحان رکھتا ہے ، اور یہ پہلے سے چھپی ہوئی سیاہی پرت کو رنگین یا چھیلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس طرح ، یہ اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ سخت سبسٹریٹس کے لئے زیادہ موزوں ہے ، جیسے موٹا گتے اور ہارڈ بورڈ۔ اسکوڈکس ڈیجیٹل کولڈ ورق کا کم - درجہ حرارت کیورنگ (30–40 ڈگری) بنیادی طور پر تھرمل نقصان کے خطرے سے بچتا ہے۔ یہ نہ صرف روایتی مواد جیسے کاغذ اور گتے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے بلکہ درجہ حرارت - حساس خصوصی سبسٹریٹس جیسے تھرموسینسیٹو پیپر ، پلاسٹک کی فلمیں ، چمڑے اور دھات کے فیلز کے ساتھ بھی بالکل موافقت پذیر ہے۔ دریں اثنا ، اس سے پری - پرنٹ شدہ پرتوں کے رنگ سیٹ اور رنگین پنروتپادن کو نقصان نہیں پہنچتا ہے ، جو زیورات اور کاسمیٹکس کے لئے اعلی - اختتامی پیکیجنگ کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔

iv. فنکشن انضمام اور عمل میں توسیع: سنگل ورق کی مہر ثبت بمقابلہ ملٹی - فنکشنل اضافہ

ڈیجیٹل ہاٹ ورق پرنٹر کا بنیادی فنکشن ورق اسٹیمپنگ کے عمل پر مرکوز ہے ، جو صرف الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم ورق کی منتقلی کو قابل بناتا ہے۔ اگر مقامی UV کوٹنگ اور ایمبوسنگ جیسے خصوصی اثرات کو پوشیدہ کرنا ضروری ہے تو ، اس کو دوسرے پوسٹ - پرنٹنگ کے سازوسامان کے ساتھ ملاپ کرنے کی ضرورت ہے ، جو عمل کے بہاؤ کو پیچیدہ بناتا ہے اور آسانی سے فضلہ پرنٹ کرنے کا باعث بنتا ہے۔ اسکوڈکس ڈیجیٹل کولڈ ورق ایک ملٹی - فنکشنل ڈیجیٹل افزودگی کا پلیٹ فارم ہے۔ ورق کی مہر ثبت اس کے بنیادی کاموں میں سے صرف ایک ہے۔ یہ ایک ہی آلہ پر متعدد عملوں کو مربوط کرسکتا ہے ، جس میں مقامی ہائی - ٹیکہ UV کوٹنگ ، 3D سپرش ایمبوسنگ ، دھاتی انکجیٹ پرنٹنگ ، بریل پروڈکشن ، اور چمکنے والے اثرات شامل ہیں۔ یہ اضافی سامان کے تعاون کی ضرورت کے بغیر ، "ورق اسٹیمپنگ + 3 d کٹوتی کی ساخت" اور "ورق اسٹیمپنگ + لوکل یووی کوٹنگ" جیسے اضافی سامان کے تعاون کی ضرورت کے بغیر ، پیداواری عمل کو بہت آسان بناتا ہے اور پرتوں کی اعلی-} کو بہتر بنانے جیسے جامع افزودگی کے اثرات کو حاصل کرسکتا ہے۔