پیکیجنگ اور پرنٹنگ سیاہی کے رنگ کی یکسانیت، روشن اور خالص رنگ پیکیجنگ پروڈکٹ کے معیار کی بنیادی ضرورت ہے، اور پرنٹنگ رنگ کا فرق پرنٹ شدہ مصنوعات کے معیار کا ایک عام مسئلہ ہے۔ تو عام پیکیجنگ پرنٹنگ میں رنگ کے فرق کی عام وجوہات کیا ہیں؟
انسانی عنصر: اس کا کپتان کی مہارت کی سطح سے کوئی تعلق نہیں ہے، لیکن اس کا تعلق کپتان کے احساس ذمہ داری سے ہے۔ چونکہ مصنوعات کے ایک ہی بیچ کے رنگ ایک جیسے ہوسکتے ہیں، اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کپتان کی مہارت کی سطح کم نہیں ہے، لیکن یہ نمونے سے مطابقت کیوں نہیں رکھتا اور اسے پرنٹ کرنے کی ہمت کیوں کرتا ہے؟ ? کیا پہلے نمونے پر دستخط کیے گئے ہیں؟ یہ مکمل طور پر کپتان کے احساس ذمہ داری کا سوال ہے۔ (یہ نمونے پر دستخط کرنے میں غلطی کو بھی مسترد نہیں کرتا، اگر ایسا ہے تو اس کا تعلق نمونے پر دستخط کرنے والے شخص کے احساس ذمہ داری سے ہے)۔
کاغذ کا رنگ: مختلف سفیدی والے کاغذوں کے پرنٹنگ سیاہی کی تہہ کے رنگ پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ کیونکہ سفیدی میں فرق سیاہی میں مختلف سیاہ، سرخ، نیلے یا پیلے رنگ کو شامل کرنے کے مترادف ہے، اگرچہ پرنٹنگ میں سیاہی کا حجم اور رنگت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اصل سیاہی میں ایک خاص حد تک شفافیت ہوتی ہے، اور رنگ کا اثر سفیدی کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ کاغذ کے. فرق ظاہر ہوتا ہے، مختلف رنگین خرابیوں کا باعث بنتا ہے۔ مواد کو کھولتے وقت، کاغذ کا ایک ہی بیچ استعمال کرنا ضروری ہے۔ چونکہ وزن، تفصیلات اور سائز ایک جیسے ہیں، لیکن پروڈکشن بیچ نمبر اور تاریخ مختلف ہیں، اس لیے کاغذ کی سفیدی میں ایک خاص فرق ہوگا، جو پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے رنگ میں فرق کا باعث بنے گا۔ اس لیے وہی سفیدی کا کاغذ استعمال کریں جیسا کہ اسی پروڈکٹ کے پرنٹنگ پیپر۔
کاغذ کی چمک اور ہمواری: طباعت شدہ مادے کی چمک کاغذ کی چمک اور ہمواری پر منحصر ہے۔ آفسیٹ کلر پرنٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب روشنی کاغذ کی سطح پر واقع ہوتی ہے، روشنی انسانی آنکھ کے ریٹینا میں منعکس ہوتی ہے، اور رنگ کو رنگ کو محسوس کرنے والے خلیوں کے ذریعے حاصل ہونے والی فوٹو سنتھیس کے ذریعے دیکھا جاتا ہے۔ اگر کاغذ کی چمک اور ہمواری زیادہ ہے، تو ہم جس رنگ کا مشاہدہ کرتے ہیں وہ بنیادی طور پر سیاہی کی تہہ سے منعکس ہونے والا رنگ ہوتا ہے، اور مرکزی رنگ کی روشنی کی سنترپتی زیادہ ہوتی ہے۔ اگر کاغذ کی سطح کھردری ہے اور چمک کم ہے، تو یہ پھیلا ہوا انعکاس پیدا کرے گا، جس سے مرکزی رنگ کی روشنی کی سنترپتی کم ہو جائے گی، اور ہماری آنکھوں سے طباعت شدہ مادے کے رنگ کے تاثر کو ہلکا کر دیا جائے گا۔ سیاہی کی اتنی ہی مقدار کا استعمال کثافت کی قدر کو ڈینسٹیومیٹر سے ناپنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اعلی ہمواری اور چمک کے ساتھ کاغذ ایک اعلی کثافت کی قیمت ہے. کم ہمواری اور چمک کے ساتھ کاغذ کی کثافت کی قدر کم ہوتی ہے۔
طباعت شدہ چادروں کا سطحی علاج: سطحی علاج جیسے لیمینیٹنگ، وارنشنگ، کیلنڈرنگ، آئلنگ اور پرنٹنگ کے بعد، پرنٹ شدہ مادے میں رنگت کی مختلف ڈگریاں ہوں گی۔ ان میں سے کچھ تبدیلیاں جسمانی تبدیلیاں ہیں، اور کچھ کیمیائی تبدیلیاں ہیں۔ جسمانی تبدیلی بنیادی طور پر مصنوعات کی سطح پر مخصوص عکاسی کے اضافے میں ظاہر ہوتی ہے، جس کا رنگ کثافت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، کمپاؤنڈ لائٹ فلم، یووی وارنش، کیلنڈرنگ وغیرہ، رنگ کی کثافت بڑھ جائے گی۔ ذیلی فلم اور دھندلا تیل لگانے کے بعد پرنٹ شدہ مصنوعات کی رنگین کثافت کم ہوجاتی ہے۔ کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر لیمینیٹنگ گلو، وارنش، یووی آئل وغیرہ سے آتی ہیں۔ یہ مواد مختلف قسم کے سالوینٹس پر مشتمل ہوتے ہیں، اور یہ سب پرنٹنگ سیاہی کی تہہ کے رنگ کو کیمیائی رد عمل سے گزرنے کا سبب بنتے ہیں جس سے رنگ تبدیل ہوتا ہے۔ لہٰذا، پیکیجنگ آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے ایک طباعت شدہ مادے کے طور پر، اگر پرنٹنگ کے دوران پوسٹ پرنٹنگ کا عمل ہو، تو سیاہی کی تہہ کی کثافت اور لیب ویلیو کا تعین کرنے کے لیے پوسٹ پرنٹنگ کے عمل کی طبعی اور کیمیائی تبدیلیوں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ پرنٹنگ کے دوران.
خشک اعتکاف کی کثافت کی قیمت: آفسیٹ پرنٹنگ پروڈکٹ کے پرنٹ ہونے کے بعد بھی سیاہی گیلی ہے، اس وقت ناپا جانے والی کثافت کی قیمت پرنٹ شدہ مادے کے خشک ہونے کے بعد ناپی جانے والی کثافت کی قدر سے مختلف ہے۔ گیلے ہونے پر زیادہ کثافت کی قدر، خشک ہونے پر کم کثافت کی قدر، یہ خشک انحطاط شدہ کثافت کی قدر کا رجحان ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ابھی چھپی ہوئی سیاہی کی تہہ میں ایک خاص سطح کی سطح ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر سطح پر مخصوص عکاسی سے ظاہر ہوتا ہے، جو رنگ اور اچھی چمک میں روشن نظر آتا ہے۔ جب سیاہی کی تہہ خشک ہو جائے گی، سطح پر پھیلی ہوئی عکاسی ہو گی، اور قدرتی چمک اس کے مقابلے میں مدھم اور مدھم نظر آئے گی جب اسے پہلی بار پرنٹ کیا گیا تھا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ عام پرنٹنگ کے دوران بیچ کی مصنوعات کے رنگ کے فرق کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے، ہم کنٹرول کرنے کے لیے وہی گیلے کثافت ٹیسٹ کا طریقہ اپناتے ہیں۔
پرنٹنگ پریشر: پرنٹنگ پریشر سیاہی کی منتقلی کی شرائط میں سے ایک ہے۔ چونکہ پرنٹنگ پلیٹ، کمبل وغیرہ کی سطح ہموار نہیں ہو سکتی، اس لیے کاغذ کی سطح بھی ناہمواری یا ناہموار موٹائی کا ہونا ناگزیر ہے۔ اگر پرنٹنگ پریشر ناکافی یا ناہموار ہے، تو سیاہی کی تہہ ناہمواری کا شکار ہے۔ لہذا، اس عمل کے لیے"؛ تین فلیٹ"؛ کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح، کمبل، سبسٹریٹ اور استر کی سطح سبھی نسبتاً فلیٹ ہیں۔ یہ صرف ایک متوازن پرنٹنگ پریشر کے ذریعے ایک پتلی سیاہی کی تہہ کے ساتھ طباعت شدہ مادے پر زیادہ یکساں سیاہی کا رنگ حاصل کرنا ممکن ہے۔ جب پرنٹنگ پریشر ناکافی یا ناہموار ہو، اور لائننگ باڈی اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کے درمیان برا رابطہ ہو، تو پلیٹ کی سطح پر پرنٹنگ کے بصری اثر کو پورا کرنے کے لیے سیاہی کی سپلائی کو بڑھانا ضروری ہے۔ تاہم، یہ نہ صرف سیاہی کی کھپت میں اضافہ کرے گا، بلکہ پرنٹ شدہ مصنوعات کے رنگوں میں فرق اور داغدار بھی آسانی سے پیدا کرے گا، اس لیے"تین فلیٹس" (انک رولر فلیٹ، واٹر رولر فلیٹ، سلنڈر فلیٹ) اور یکساں اور مستقل پرنٹنگ پریشر کا استعمال کریں , نا مناسب دباؤ کی وجہ سے ہونے والی رنگین خرابی کو روکنے کے لیے۔
نمونے کی میز کے روشنی کا ذریعہ دیکھیں: آفسیٹ پرنٹ شدہ مصنوعات کے رنگ کا مشاہدہ کرتے وقت، روشنی کا ذریعہ ہونا ضروری ہے. روشنی کے بغیر رنگ نہیں دیکھا جا سکتا۔ تاہم، اگر روشنی کے منبع کی خصوصیات مختلف ہیں، تو رنگ کا فرق بہت بڑا ہوگا۔ عام طور پر، ہماری ضرورت قدرتی روشنی کے حالات (یعنی معیاری روشنی کا ذریعہ) کے تحت رنگ کا مشاہدہ کرنا ہے۔ اگر رنگ کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک عام الیکٹرک لائٹ بلب کو روشنی کے منبع کے طور پر استعمال کیا جائے، تو رنگ پیلا نظر آئے گا، رنگ کی درست شناخت کرنا مشکل ہے، اور پرنٹ شدہ پروڈکٹ میں رنگین کاسٹ ہو گا۔ اس کے علاوہ، روشنی کی شدت اور روشنی کا زاویہ بھی رنگ کی شناخت کو متاثر کرے گا۔ اسی روشنی کے منبع کے تحت، روشن ثبوت پر منعکس ہونے والی روشنی کی شدت کا تعین بنیادی طور پر ثبوت اور روشنی کے منبع کے درمیان فاصلے سے ہوتا ہے۔